Nuestras avanzadas herramientas de corte permiten ahorrar tiempo, dinero y energía a la industria aeroespacial.
Las líneas aéreas están obligadas a reducir las emisiones al tiempo que deben mantener un bajo coste. Para cubrir la demanda, las empresas aeroespaciales como Boeing y Airbus intentan reducir el peso y mejorar la eficacia de combustible de sus aviones. Dependen de que sus proveedores fabriquen componentes más ligeros y más fuertes, utilizando tecnologías de fabricación avanzadas para trabajar con aleaciones innovadoras y materiales compuestos.
Las empresas de toda la cadena de suministro aeroespacial, desde las grandes como Rolls-Royce y BAE Systems hasta las más pequeñas, también se enfrentan a esta presión. Para poder competir en el mercado internacional, estas empresas de fabricación deben reducir el coste y el tiempo de producción. Para sobrevivir, necesitan nuevas tecnologías y nuevas formas de trabajar.
Un ejemplo de tecnología innovadora es la gama de herramientas Mega-Flute, desarrollada por Rolls-Royce y Technicut, una empresa de fabricación de herramientas de corte con sede en Sheffield.
Mega-Flute es una gama de herramientas de corte giratorio con ingeniería de precisión, empleada para el mecanizado de alto rendimiento de materiales aeroespaciales avanzados como el titanio, los aceros exóticos y las aleaciones con base de níquel. Su ventaja exclusiva es la gran densidad de los bordes de corte situados alrededor del cabezal de la herramienta (hasta 20 bordes por cada pulgada de diámetro). Esto permite que las herramientas realicen el mecanizado de forma más rápida, al tiempo que se mantiene la estabilidad, la precisión y la calidad de las piezas.
Los componentes complejos, como las piezas del motor, se cortan del material básico de forma un tanto tosca. Luego se realiza el acabado para obtener superficies y formas diseñadas con precisión. La calidad de la superficie es esencial para la vida útil y el rendimiento de muchos componentes.
Con las herramientas convencionales, el acabado puede necesitar hasta el 60-70% del tiempo total de producción. Las herramientas Mega-Flute pueden realizar el acabado de las superficies hasta 8-10 veces más rápido que los métodos convencionales, ahorrando tiempo, dinero y energía.
Rolls-Royce utiliza ahora la tecnología Mega-Flute para la fabricación de componentes tan clave como la carcasa del motor Trent 900 utilizado en el Airbus A380, así como el motor Trent 1000 utilizado en el Boeing Dreamliner. Además, está desplegando esta tecnología a toda la cadena de suministro; se prevé que sus proveedores alcancen ahorros significativos el próximo año gracias a Mega-Flute.
El éxito de Mega-Flute ha obtenido el reconocimiento del sector con el prestigioso premio Sir Henry Royce Award de 2009 a la Innovación Técnica y con un galardón de oro en los premios a la Innovación Chairman's Awards de BAE Systems.
Cuando Rolls-Royce vio la necesidad de un socio para desarrollar Mega-Flute, acudió a la región de Yorkshire y Humber, en el Reino Unido. Se asociaron con Technicut, empresa con sede en Sheffield, líder en innovadoras herramientas de corte giratorio en el Reino Unido, a fin de crear las herramientas. Ellos contaban con las principales habilidades para fabricar una herramienta con tal densidad de bordes de corte.
A continuación, los socios acudieron al Centro de Investigación de Fabricación Avanzada (AMRC) de la Universidad de Sheffield para seguir desarrollando la tecnología. Los investigadores del AMRC han utilizado su experiencia de talla mundial y sus instalaciones para ayudar a probar y certificar el uso de Mega-Flute en aplicaciones aeroespaciales. El AMRC también está trabajando en el desarrollo de esta tecnología para otras aplicaciones, como los materiales marinos o el sector nuclear civil, así como para otros materiales.
El AMRC es un centro internacional con experiencia en tecnologías de fabricación, que colabora con las empresas aeroespaciales, del metal y de herramientas para maquinaria más importantes del mundo. Además de llevar el peso histórico de Sheffield en el sector del metal al siglo XXI, el AMRC también lidera el desarrollo de nuevas áreas como los materiales compuestos o la fabricación de aditivos.
El AMRC está situado en el Parque de Fabricación Avanzada de Rotherham, al igual que otros importantes centros de investigación e innovadoras empresas de fabricación.
Nuestra función consiste en ofrecer asistencia a empresas de capitales extranjeros que desean establecer sus operaciones en la región de Yorkshire and Humber en el Reino Unido. Para obtener más información acerca de los servicios y asesoramiento que podemos ofrecerle haga clic aquí. Para comunicarse con nosotros haga clic aquí.